Pedido
→Informações entram e são validadas.
Falar com especialistaNEURAL SYSTEM · GESTÃO DA PRODUÇÃOSISTEMA EM EVOLUÇÃO
PROJETO PRINCIPALProduçãoOPsQualidadeIA
01Conhecimento técnicoSoftware aliado à experiência industrial
02Soluções aplicáveisProjetos pensados para a rotina real
03Evolução contínuaSistemas que crescem com a operação
FLUXO INTEGRADO
Da entrada ao resultado
O Neural System conecta as etapas essenciais da operação sem perder a rastreabilidade.
Ordem de produção
→A OP padroniza o que será fabricado.
Produção
→Setores executam e registram o andamento.
Apontamento
→Tempos e movimentações ficam rastreados.
Qualidade
→Ocorrências geram análise e ação corretiva.
Expedição
A gestão acompanha o ciclo até a entrega.
CASE PRINCIPAL
Neural System
Uma plataforma industrial criada para transformar controles dispersos em um fluxo único, rastreável e orientado por dados.
GESTÃO INDUSTRIAL INTEGRADA
Da ordem de produção ao controle da qualidade.
O Neural System conecta as áreas que fazem a fábrica acontecer. A gestão enxerga prioridades e gargalos; a produção registra o trabalho; a qualidade trata ocorrências; e os dados ficam disponíveis para decisões mais rápidas.
- Desenvolvido a partir de necessidades reais da indústria
- Arquitetura modular e permissões por perfil
- Rastreabilidade por OP, peça, setor e funcionário
- Integração de desenhos técnicos às OPs em desenvolvimento
Gestão da produção
Prioridades, prazos, setores, gargalos e histórico operacional em uma única visão.
Ordens de produção
Importação, validação e geração padronizada de OPs, agora evoluindo com desenhos técnicos vinculados.
Apontamentos
Início e fim das operações por funcionário, setor, tablet e leitura de QR Code.
Qualidade e RNC
Retrabalho, sucata, análise de causa, ação corretiva, custos e relatórios rastreáveis.
Neural IA
Consultas operacionais em linguagem natural para apoiar decisões sobre atrasos e gargalos.
Administração
Perfis de acesso, permissões, backups, diagnóstico e ferramentas de manutenção.
VALOR PARA A OPERAÇÃO
Mais do que telas.
Controle para trabalhar melhor.
Prioridades, atrasos e gargalos deixam de ficar escondidos em controles isolados.
Informações conectadas desde a geração da OP até os apontamentos e ocorrências.
Processos, registros e relatórios seguem uma lógica única, clara e auditável.
Indicadores e inteligência operacional ajudam a agir com mais rapidez e segurança.
TRANSFORMAÇÃO OPERACIONAL
Antes e depois
O ganho começa quando a informação deixa de ficar espalhada e passa a acompanhar o processo.
Controles fragmentados
- Planilhas e informações em locais diferentes
- Dificuldade para identificar atrasos e gargalos
- Histórico dependente de consultas manuais
- Qualidade desconectada da produção
Operação conectada
- Visão central de pedidos, OPs e setores
- Prioridades e gargalos em leitura rápida
- Rastreabilidade por peça e operação
- Produção, qualidade e gestão integradas
PORTFÓLIO DE SOLUÇÕES
Projetos desenvolvidos
Tecnologia aplicada à produção, às finanças e à formação de preços.
PROJETO PRINCIPAL
Neural System
Ecossistema industrial que conecta PPCP, engenharia, produção e qualidade — da ordem ao resultado.
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GESTÃO FINANCEIRA
DRE Pro
Lançamentos, plano de contas, DRE, indicadores, orçamento e cenários para decisões financeiras mais seguras.
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FORMAÇÃO DE PREÇO
SM Orçamentos
Cálculo de materiais, processos, custos indiretos, impostos e margem para a indústria metalmecânica.
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CONECTANDO A INDÚSTRIAAO DIGITAL
QUEM DESENVOLVE
Experiência de fábrica transformada em tecnologia.
Sou Sidnei Jantsch, profissional de engenharia, gestão de produção, PPCP e desenvolvimento de sistemas. Meu diferencial é entender tanto o código quanto o processo: como uma peça nasce, como uma ordem percorre a fábrica e onde a informação precisa chegar para gerar resultado.
Projetos mecânicosGestão de produçãoPPCPSistemas industriais
“O objetivo não é apenas entregar um software. É construir uma solução que funcione na realidade da empresa.”
DÚVIDAS FREQUENTES
Antes de iniciar um projeto
Respostas diretas sobre desenvolvimento, implantação e atendimento.
Baixar apresentação comercial em PDF ↓Os sistemas são desenvolvidos sob medida?
Sim. O processo começa pelo entendimento da operação, das prioridades e do resultado esperado. A solução é definida conforme a realidade da empresa.
É possível evoluir o sistema depois da entrega?
Sim. A arquitetura pode ser organizada em módulos e receber novas capacidades conforme o processo amadurece.
O atendimento pode ser remoto?
Sim. O atendimento pode ser presencial na região de Jaraguá do Sul ou remoto, conforme o tipo de projeto.
Você também desenvolve projetos industriais?
Sim. A experiência reúne desenvolvimento de sistemas, engenharia mecânica, PPCP, fabricação e melhoria de processos.
Como começa uma avaliação?
Com uma conversa objetiva para entender o problema, o processo atual e o objetivo. A partir disso é possível avaliar escopo e viabilidade.
COMO COMEÇAMOS
Do primeiro contato à implantação
Um processo direto para reduzir incertezas e manter o projeto alinhado com a necessidade real.
- 01
Diagnóstico
Entendimento do problema, processo atual, usuários e objetivo esperado.
- 02
Proposta
Definição de escopo, prioridades, entregas e condições do projeto.
- 03
Desenvolvimento
Construção por etapas com validações e comunicação direta.
- 04
Implantação
Entrega, ajustes finais, orientação de uso e planejamento da evolução.
BRIEFING RÁPIDO
Conte o desafio.
Vamos organizar a solução.
Preencha três campos e abra uma mensagem pronta no WhatsApp.
FALE DIRETAMENTE COM QUEM DESENVOLVE
Qual problema sua empresa precisa resolver?
Vamos entender o processo, identificar o ponto crítico e avaliar a melhor solução.